Industrijski avtomatizirani sistem za pobiranje

Industrijski avtomatizirani sistem za pobiranje

Avtomatizirano komisioniranje: združuje komisionirno opremo, tekoče trakove in nadzorne sisteme za avtomatizirano pridobivanje materiala in izpolnjevanje naročil.
Visoka natančnost komisioniranja: uporablja identifikacijo na podlagi črtne kode, senzorja in-programske opreme za zmanjšanje napak pri komisioniranju in izboljšanje doslednosti naročil.
Sistemska integracija: lahko se poveže z WMS, WCS, AS/RS in drugo opremo za avtomatizacijo skladišča za usklajen pretok materiala.
Industrijske aplikacije: Primerno za e-trgovino, proizvodnjo, distribucijo na drobno, avtomobilske dele, hrano in pijačo ter druge-skladiščne operacije velikega obsega.
Pošlji povpraševanje
Opis

Industrijski avtomatizirani sistem komisioniranja združuje robotsko rokovanje, 3D vizijo in načrtovanje WMS za uresničitev komisioniranja materiala brez osebja v skladiščih in proizvodnih linijah. Prepozna in zajema blago različnih velikosti in oblik, zagotavlja 99,5 %+ natančnost nabiranja in stabilno 24-urno delovanje. Združljiv s torbami, kartoni in deli v razsutem stanju se gladko poveže z obstoječo logistično opremo, zmanjša ročno odvisnost in cikel obdelave naročil, široko sprejet v e-trgovini, avtomobilskih delih in diskretni proizvodnji.

 

Postavitev skladišča industrijskega avtomatiziranega sistema komisioniranja

 

Prejemno območje:Postavljen v bližini vhodnih dokov za razkladanje, pregled in začasno postavitev, preden blago vstopi v skladiščni sistem.

Območje shranjevanja:Razporedi palete, kartone, zabojnike ali torbe glede na dimenzije SKU, stopnjo prometa in zahteve glede skladiščenja.

Območje nabiranja:Zagotavlja namenski prostor za avtomatizirano komisionirno opremo z jasnim dostopom med skladiščnimi lokacijami in točkami za zbiranje naročil.

Transportno omrežje:Povezuje področja skladiščenja, nabiranja, sortiranja in pakiranja za vzpostavitev organiziranega toka materiala in zmanjšanje nepotrebnih prenosov.

Območje konsolidacije naročil:Združuje izbrane predmete po naročilu, destinaciji ali seriji pošiljke pred pakiranjem in odpremo.

Območje pakiranja in pošiljanja:Nahaja se za komisioniranjem in konsolidacijo za podporo končnega pregleda, pakiranja, označevanja in izhodnega ravnanja.

Prostor za nadzor in storitve:Rezervira dovolj prostora za električne omarice, krmilno opremo, vzdrževalni dostop in varno delovanje sistema.

 

Pridobite rešitev

 

Industrial Automated Picking System

 

Funkcije industrijskega avtomatiziranega sistema nabiranja

 

Inteligentna dodelitev nalog

Samodejno dodeli naloge komisioniranja glede na prednostne naloge naročil, lokacije SKU in stanje opreme, kar pomaga uravnotežiti delovne obremenitve v sistemu.

Usklajevanje-inventarja v realnem času

Izmenjava podatkov s programsko opremo za upravljanje skladišča za spremljanje gibanja inventarja, napredka pri komisioniranju in statusa naročila med celotno operacijo.

Modularna zasnova sistema

Omogoča, da se ključne komponente, kot so izbirne postaje, transporterji, roboti in skladiščne enote, konfigurirajo v skladu s posebnimi operativnimi zahtevami.

Neprekinjeno delovanje

Podpira stabilne, ponovljive postopke obiranja z zmanjšano odvisnostjo od ročnega ravnanja, zaradi česar je primeren za zahtevna industrijska okolja.

Zakaj izbratiBogastvoRešitve industrijskega avtomatiziranega sistema nabiranja?
 

Industrial Automated Picking System

Načrt-sistema na podlagi inženiringa:Riches razvija rešitve za izbiro glede na strukturo skladišča, značilnosti izdelkov, profile naročil in operativne zahteve, namesto da bi se zanašal na-velikost-primerna-konfiguracija za vse.

Popolna integracija projekta:Od izbire opreme in postavitve sistema do nadzora usklajevanja in izvajanja, Riches zagotavlja usklajeno rešitev za zmanjšanje težav z združljivostjo med različnimi komponentami sistema.

Prilagodljiv poslovnim spremembam:Sistemske konfiguracije je mogoče načrtovati z upoštevanjem prihodnje rasti SKU, sprememb prepustnosti in razširitve prostora za shranjevanje, kar strankam pomaga, da se pozneje izognejo večjim strukturnim spremembam.

Podpora pri praktični izvedbi:Riches se osredotoča na zagon opreme, koordinacijo sistema in dostavo projektov, da zagotovi, da je rešitev za samodejno komisioniranje mogoče integrirati v dejanske skladiščne operacije.

pogosta vprašanja

V: Kakšne možnosti nosilnosti in delovnega območja ponujate za ta komisionirni sistem?

O: Ponujamo več konfiguracij nosilnosti od 3 kg do 50 kg s prilagodljivim delovnim radijem. Izbira je odvisna od vaše dejanske teže obdelovanca in postavitve mesta, mi pa lahko prilagodimo zasnovo končnega efektorja, da se ujema z vašim blagom.

 

V: Kako dolgo traja običajno -obdobje zagona na lokaciji po dostavi?

O: Standardni zagon traja 7–14 delovnih dni, odvisno od statusa priprave lokacije, vključno z oskrbo z električno energijo, zemeljskimi temelji in pripravljenostjo gorvodnega tekočega traku. Za integracijo in usposabljanje operaterjev dodelimo-inženirje.

 

V: Ali lahko sistem kasneje obravnava dodatke SKU in posodobitve programa?

O: Da. Usposabljanje za novo SKU je mogoče dokončati na mestu brez obsežnega spreminjanja kode. Licenca programske opreme podpira postopno razširitev, oddaljeno vzdrževanje pa je na voljo za redno prilagajanje parametrov.

 

V: Kakšen je srednji čas med napakami (MTBF) in po{0}}prodajnim odzivom SLA?

O: MTBF sistema doseže več kot 20.000 ur. Naša tehnična ekipa nudi 2-urni odziv na daljavo in podporo na kraju samem v 48 urah za kritične okvare v domačih projektih.

 

V: Kateri varnostni zaščitni mehanizmi so vgrajeni v avtomatsko komisionalno enoto?

O: Uporablja varnostne laserske skenerje, verige za zaustavitev v sili in zaznavanje trkov. Robot se bo samodejno upočasnil ali ustavil, ko bo osebje vstopilo v delovno cono, v skladu z industrijskimi varnostnimi standardi ISO.

 
 
 

Priljubljena oznake: industrijski avtomatizirani sistem za komisioniranje, proizvajalci, dobavitelji industrijskih sistemov za avtomatsko komisioniranje

Pošlji povpraševanje